Som en vanlig industrikomponent, metallstämpeldelar används allmänt i många branscher, inklusive bilar, elektronik, hushållsapparater, luftfart, etc. I dessa branscher måste metallstämpeldelar ofta motstå olika miljöförhållanden, såsom hög temperatur, fukt, korrosion, etc., så deras hållbarhet har blivit ett viktigt kriterium för att utvärdera deras prestanda. Hållbarheten för metallstämpeldelar är nära besläktad med de använda materialen, produktionsprocessen, ytbehandling och andra faktorer.
Hållbarheten för metallstämpeldelar är nära besläktad med de använda materialen. Vanliga stämpelmaterial inkluderar kolstål, rostfritt stål, aluminiumlegering, etc. Egenskaperna för varje material bestämmer dess prestanda i olika miljöer. Till exempel har rostfritt stålmaterial starkt korrosionsbeständighet, så i en fuktig eller frätande gasmiljö kan stämningsdelar i rostfritt stål behålla sin prestanda och utseende under lång tid. Men för kolstålmaterial, trots deras höga styrka, är de benägna att rostas när de möter en fuktig miljö eller kontaktar kemikalier, vilket resulterar i en minskning av strukturell styrka. Därför, när du väljer material, är det nödvändigt att överväga kraven i den specifika användningsmiljön och välja lämpliga metallmaterial.
Produktionsprocessen för metallstämpeldelar har också en viktig inverkan på deras hållbarhet. Stämpelprocessen tillämpar tryck på metallmaterial för att bilda dem, så att kontrollen av processparametrar är avgörande. Om den exakta temperaturen och trycket inte bibehålls under stämplingsprocessen kan det orsaka små sprickor eller defekter på ytan på metallstämpeldelarna, vilket kan bli utgångspunkten för senare korrosion eller skada. Dessutom måste vissa metallstämpeldelar genomgå ytterligare värmebehandlingsprocesser, såsom glödgning och släckning, för att förbättra deras mekaniska egenskaper och oxidationsmotstånd. Värmebehandlade metallstämpeldelar har vanligtvis bättre trötthetsmotstånd och korrosionsbeständighet och är mer hållbara under olika miljöförhållanden.
Hållbarheten för metallstämpeldelar i en specifik miljö är också nära relaterad till ytbehandlingsteknologi. För att förbättra korrosionsbeständigheten och slitmotståndet hos stämpande delar kommer många metallstämpeldelar att genomgå ytbehandlingsprocesser såsom galvanisering, elektroplätering eller sprutning. Galvanisering kan effektivt förhindra att ytan på stämplingsdelar rostar och förlänger sin livslängd, särskilt i fuktiga och marina miljöer. Elektropläteringsskiktet kan öka hårdheten på metallytan och förbättra dess slitbeständighet och oxidationsmotstånd. Dessutom kan sprutprocessen ge bättre utseende och skyddsskikt, vilket är lämpligt för vissa applikationsscenarier med höga krav för estetik och korrosionsmotstånd. När man väljer dessa ytbehandlingsteknologier måste företag göra rimliga val baserat på användningsmiljön och funktionella kraven för metallstämpel.
För metallstämningar som måste användas i miljöer med hög eller låg temperatur är temperaturmotstånd också särskilt viktigt. Generellt sett kan metallstämningar uppleva värmeutvidgning vid höga temperaturer, vilket resulterar i storleksförändringar, vilket i sin tur påverkar deras matchande noggrannhet. Miljöer med låg temperatur kan göra metallen spröda, vilket resulterar i sprickor eller skador på stämplingar. För stämplingar som används i dessa speciella miljöer är därför att välja lämpliga material och utföra lämplig värmebehandling nyckeln till att säkerställa att de fortfarande kan fungera normalt under extrema temperaturförhållanden.
Metallstämpelens hållbarhet är också nära besläktad med de belastningar de bär under användning. I faktiska tillämpningar måste stämplingar ofta motstå olika mekaniska belastningar, såsom komprimering, spänning eller torsion. Om designen och tillverkningen är felaktig kan stämplingar spricka eller deformera på grund av långsiktig trötthetsackumulering, vilket påverkar deras livslängd. Därför kan rimlig design och processflöde inte bara förbättra styrkans styrka och hårdhet, utan också effektivt minska deras förluster under arbetet.
