Efterbehandling av stämplade produkter upptar en viktig position i hela produktionsprocessen, särskilt för de processkrav som inte kan slutföras på en gång under stämplingsprocessen. Efterbehandling har blivit en viktig länk för att säkerställa produktkvalitet och funktion. Även om efterbehandling hjälper till att förbättra produktens precision och uppfylla specifika krav, kommer det oundvikligen att påverka den totala produktionseffektiviteten och kostnaden. Därför hur man minskar den negativa påverkan på effektivitet och kostnad genom att optimera länken efter bearbetningen samtidigt som produktkvaliteten har blivit ett problem som måste övervägas på allvar.
Själva länken efterbehandling kräver ytterligare behandlingstid och personalresurser, vilket utan tvekan kommer att öka den totala produktionstiden. Även om stämpel kan massproducera grundformer och konturer på kort tid, måste många komplexa detaljer och precisionskrav ofta slutföras genom efterföljande bearbetning. Till exempel kan arbetsstycket efter stämpling behöva debureras, trimmas, poleras, hålbearbetas etc., och varje ytterligare steg i dessa processsteg kommer att ytterligare utvidga produktionscykeln för produkten. I massproduktion, om varje arbetsstycke måste gå igenom flera efterbehandlingsförfaranden, kommer produktionslinjens driftseffektivitet att påverkas och den totala produktionen kommer att minskas.
Länken efterbehandling kräver ofta ytterligare utrustning och teknisk support. För efterbehandling av stämpelprodukter kan olika produkter kräva olika typer av bearbetningsutrustning, såsom CNC-fräsmaskiner, borrmaskiner, avbörda maskiner, etc. Denna utrustning ökar vanligtvis kapitalinvesteringskostnaderna för företag. Dessutom kommer driftseffektiviteten, bearbetning av noggrannhet och utrustningssvikt vid utrustning efter bearbetning direkt att påverka produktionens kontinuitet och stabilitet. I viss utsträckning kommer dessa faktorer att påverka produktionseffektiviteten och öka driftskostnaderna för företag, särskilt när företagen måste flexibelt justera produktionen enligt marknadens efterfrågan, kan den efterbehandlingslänken bli en flaskhalsbegränsning av produktionsflexibilitet och svarhastighet.
Den manuella operationen som krävs för efterbehandling är också en viktig faktor som påverkar produktionseffektiviteten och kostnaden. I vissa produktionsprocesser kräver fortfarande efterbehandlingssteg manuell drift, särskilt när man står inför några komplexa arbetsstycken, flexibiliteten och noggrannheten i manuell drift är mer kritiska. Manuell drift kommer emellertid inte bara att öka arbetskraftskostnaderna, utan också operatörens kompetensnivå, arbetseffektivitet och efterlevnad med driftsspecifikationerna kommer direkt att påverka bearbetningskvaliteten och tiden. Felaktig drift kan leda till problem som omarbetning och ökat skrot, vilket kommer att slösa bort resurser och påverka den totala produktionens framsteg.
Även om efterbehandling kan ge utmaningar i produktionseffektivitet och kostnad, är det fortfarande nödvändigt i många fall. För att minska effekterna av efterbehandling på produktionseffektivitet och kostnad utan att offra kvaliteten har många företag börjat vidta en serie optimeringsåtgärder. För det första kan rimlig design och exakt stämpelprocess minska behovet av efterbehandling. I utformningen av stämplande dör kan till exempel den slutliga formen och detaljerna i arbetsstycket beaktas i maximal utsträckning, processstegen för efterbehandling kan minskas och produktionsprocessen för produkten kan optimeras från källan. För det andra kan användningen av automatiserad och intelligent utrustning för efterbehandlingsverksamhet också förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten kraftigt. Automatiserad utrustning kan inte bara förbättra bearbetningsnoggrannheten samtidigt som manuell verksamhet minskar, utan också öka produktionshastigheten avsevärt och minska fel och avfall orsakat av mänskliga faktorer. Rimlig produktionsplanering och resursallokering kan också effektivt minska den negativa effekten av efterbehandling på produktionseffektivitet och kostnad. Genom att vetenskapligt ordna produktionsuppgifter och efterbehandlingsprocesser och undvika produktion av produktion av produktion i olika länkar kan driftseffektiviteten för hela produktionslinjen förbättras och onödig driftstopp och väntetiden kan minskas. Dessutom är regelbundna kvalitetskontroller och processoptimering av efterbehandlingslänkar också effektiva sätt att förbättra produktionseffektiviteten. Genom att kontinuerligt förbättra efterbehandlingsteknik och utrustning och förbättra automatisering och noggrannhet i bearbetningsprocessen kan inte bara produktionseffektiviteten förbättras, utan också omarbetning och avfall orsakat av kvalitetsproblem kan minskas effektivt, vilket effektivt kontrollerar kostnaderna.
