När du utför högprecision CNC -bearbetning , det är avgörande att välja rätt skärparametrar. Det rationella valet av skärparametrar kan effektivt balansera bearbetningseffektivitet och bearbetningskvalitet, se till att arbetsstycket uppnår den erforderliga noggrannheten och ytkvaliteten, samtidigt som produktionseffektiviteten och minskar bearbetningskostnaderna förbättras. Skärparametrar inkluderar skärhastighet, matningshastighet, skärdjup, etc. Varje artikel har en viktig inverkan på behandlingsresultaten.
Skärhastighet avser den relativa rörelseshastigheten mellan verktyget och arbetsstycket. Vid högprecisionsbearbetning säkerställer att välja lämplig skärhastighet till och med fördelning av skärkrafter mellan verktyget och arbetsstycket och därmed minska vibrationer och verktygsslitage. När materialhårdheten är hög kan på lämpligt sätt minska skärhastigheten förhindra överdrivet slitage av verktyget och förbättra verktygets livslängd. För mjukare material kan skärhastigheten ökas för att förbättra bearbetningseffektiviteten. Men för hög eller för låg skärhastighet kommer att påverka bearbetningsnoggrannheten. När hastigheten är för hög kan värmeansamling få arbetsstycket att deformeras, vilket kommer att påverka den dimensionella noggrannheten; När hastigheten är för låg kan det orsaka för mycket skärkraft, vilket kommer att påverka ytkvaliteten.
Matningshastigheten är matningshastigheten i skärningsriktningen under verktygsskärning. Valet av matningshastighet kräver också övervägande av materialtyp, verktygsvillkor och bearbetningskrav. Vid CNC-bearbetning med hög precision kan en lägre matningshastighet bidra till att minska mängden skärning per skärning, och därmed förbättra ytkvaliteten, minska bördan på verktyget och undvika överdriven vibrationer, vilket är avgörande för att säkerställa noggrannhet. För låg foderhastighet kan dock minska bearbetningseffektiviteten och öka arbetstiden. Därför, när du väljer matningshastigheten, är det nödvändigt att justera rimligt enligt de specifika kraven i arbetsstycket och produktionsrytmen för att hitta en balanspunkt mellan effektivitet och massa.
Skärdjupet hänvisar till djupet på verktyget som skärs in i arbetsstycket under bearbetningen. Vid bearbetning av hög precision hjälper grundare skärande djup att minska värmepåverkade zoner och därmed minska möjligheten till arbetsstycke deformation samtidigt som man säkerställer noggrannhet. Djupare skärdjup kan förbättra bearbetningseffektiviteten och minska bearbetningstiden, men kan öka skärkraften, vilket resulterar i instabila faktorer vid bearbetning, vilket kommer att påverka den slutliga ytkvaliteten. Valet av skärdjup måste rimligen bestämmas utifrån formen, materialet och den nödvändiga noggrannheten hos arbetsstycket.
Förutom grundläggande skärparametrar är det också en nyckelfaktor i CNC-bearbetning att välja rätt verktygsmaterial, beläggning och geometri. Valet av verktyg påverkar direkt skärningsprestanda och bearbetningsresultat. Olika verktygsmaterial och beläggningar kan anpassa sig till olika skärförhållanden, förbättra verktygets hållbarhet och skärande effekt. Dessutom har verktygets geometri, såsom vinkeln och formen på skärkanten, också ett viktigt inflytande på skärkraft, ytkvalitet och bearbetningsnoggrannhet. Vid bearbetning av hög precision kan det att välja rätt verktygsgeometri minimera instabilitet under skärning.
Under hela bearbetningsprocessen är det också nödvändigt att omfattande överväga den termiska deformationen av arbetsstycket och slitaget på verktyget. Genom att optimera skärparametrar och övervaka bearbetningsprocessen i realtid kan effekterna av dessa faktorer på bearbetningsnoggrannhet minskas. Till exempel kan smörjning och kylning med kylvätska eller skärolja effektivt minska värmen som genereras under bearbetningen och minska risken för termisk deformation.
