Korrosionen av metalldelar är en av de viktigaste faktorerna som bestämmer deras livslängd och prestanda. Arbetsmiljön har en direkt inverkan på korrosionen av metalldelar. Faktorer kan påskynda eller försena korrosionsprocessen för metaller. Därför kommer en grundlig förståelse av arbetsmiljöns påverkan på korrosion av metalldelar att hjälpa till att vidta lämpliga skyddsåtgärder och förlänga delar av delar. Den här artikeln kommer att analysera i detalj hur arbetsmiljön påverkar korrosionen av metalldelar från aspekterna av fuktighet och temperatur, kontakt med kemikalier, mekanisk slitage och atmosfärisk miljö.
1. Effekten av fuktighet och temperatur på korrosion
Fukt är en av de viktiga faktorerna som påverkar metallkorrosion. Detta lager av vattenfilm ger ett ledande medium för elektrokemisk korrosion, vilket orsakar oxidation och korrosion av metaller. Speciellt för metaller som stål kommer närvaron av fukt på att påskynda bildningen av rost, vilket gör att delar gradvis förlorar strukturell styrka.
Temperatur är också en viktig faktor som påverkar korrosion. Ökningen i temperaturen påskyndar kemiska reaktioner och påskyndar därmed oxidationsprocessen på metallytan. I en hög temperaturmiljö, särskilt när de utsätts för syre, kommer metalldelar att genomgå oxidationsreaktioner för att bilda ett oxidskikt eller rostskikt. Dessutom kommer effekterna av korrosion att vara mer betydande i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet. Till exempel, i tropiska eller kustområden, tenderar metalldelar att korrodera mycket snabbare än i torra områden.
2. Effekter av kemisk exponering på korrosion
Kemiska ämnen på arbetsplatsen har en enorm frätande effekt på metalldelar. Frätande media såsom syror, alkalier och salter kan förstöra metallens ytstruktur genom kemiska reaktioner, vilket orsakar snabb korrosion.
Syra media: I sura media kommer metallytan att reagera med syror för att bilda metallsalter, vilket gör att ytan gradvis korroderar och sönderdelas. Vissa industriella miljöer, såsom kemiska anläggningar och elektropläteringsverkstäder, åtföljs ofta av syradimma eller sura gaser, vilket lätt kan orsaka allvarlig korrosion av metalldelar.
Alkalisk miljö: Alkaliska ämnen kommer också att korrodera metaller, särskilt aktiva metaller såsom aluminium. I en stark alkalisk miljö genomgår metallytan redoxreaktioner, förlorar gradvis sin lyster och producerar korrosionsprodukter.
Saltmiljö: Saltdimma eller saltvattenmiljö accelererar elektrokemisk korrosion, särskilt närvaron av klorider. Till exempel innehåller luften i kustområden mycket salt, vilket gör metaller mer mottagliga för korrosion när den utsätts för den marina miljön, särskilt stål som inte har skyddats speciellt.
3. Påverkan av mekaniskt slitage på korrosion
Mekaniskt slitage på arbetsplatsen kan skada det skyddande skiktet på ytan på metalldelar och därmed påskynda förekomsten av korrosion. Metalldelar kan utsättas för friktion, påverkan eller vibrationer under arbetet, vilket resulterar i skador på ytbeläggningen, pläteringen eller oxidfilmen, vilket avslöjar det oskyddade underlaget. Dessa skadade områden är mer mottagliga för erosion genom fukt, syre och miljökemikalier, vilket leder till ökad lokal korrosion.
I miljöer med hög friktion, såsom mekanisk bearbetningsutrustning eller transportfordon, utsätts ofta metalldelar för friktion och påverkan, och slitage kan förvärra korrosion kraftigt. I detta fall arbetar korrosion och slitage ofta för att bilda den så kallade "slitskorrosionen". Slitage på ytan på mekaniska delar försvagar inte bara skyddsskiktet, utan ger också en kanal för penetrering av frätande media, vilket orsakar snabb åldrande och skador på delar.
Arbetsmiljön har en betydande inverkan på korrosiviteten hos metalldelar, inklusive faktorer som fuktighet, temperatur, kemikalier och mekaniskt slitage. Olika miljöförhållanden kan påskynda eller försena korrosionen av metalldelar, vilket resulterar i prestandaförstöring och förkortad livslängd. Därför, när man väljer metallmaterial och utformar delbehandlingsprocesser, måste egenskaperna hos arbetsmiljön övervägas fullt ut, och motsvarande skyddsåtgärder måste vidtas, såsom elektroplätering, sprutning, anodisering, etc., för att förbättra korrosionsmotståndet för metalldelar och säkerställa deras stabilitet och tillförlitlighet.
