Vilka är skillnaderna mellan CNC -bearbetning och traditionella bearbetningsmetoder?

Skillnader i bearbetningsmetoder och driftslägen
Den största skillnaden mellan CNC -bearbetning och traditionell bearbetning ligger i driftsläget. Traditionell bearbetning förlitar sig huvudsakligen på manuell drift av mekanisk utrustning, och olika skärning, formning och andra processer genomförs genom operatörens erfarenhet och färdigheter. CNC-bearbetning använder CNC-program för att kontrollera rörelsen av maskinverktyg och inser bearbetningsprocessen genom förprogrammerade program. Denna skillnad i driftsläge har medfört förändringar i processflöde och arbetsvanor. CNC -bearbetning minskar direkt manuell intervention i produktionen och förlitar sig mer på program- och systemkontroll, vilket inte bara förbättrar konsistensen i bearbetning, utan också gör bearbetning av komplexa delar mer genomförbar.

Skillnader i bearbetningsnoggrannhet och repeterbarhet
När det gäller noggrannhet begränsas traditionell bearbetning av stabiliteten i manuell drift och den mekaniska strukturen i själva utrustningen, och den dimensionella noggrannheten och form- och positionstoleransen för arbetsstycket kommer att variera. CNC -bearbetning uppnår högre dimensionell noggrannhet och repeterbarhet genom exakt programkontroll, särskilt i massproduktion. Genom högprecisionsguide-skenor och servosystem för CNC-maskinverktyg kan den lilla förskjutningen av verktyget styras, så att bearbetningsfelet för varje arbetsstycke kan kontrolleras, vilket är särskilt viktigt för branscher med höga precisionskrav som luftfart, bilar och medicinsk utrustning.

Skillnad i bearbetningseffektivitet
Bearbetningseffektivitet är en stor fördel med CNC -bearbetning. Traditionell bearbetning kräver att operatören ständigt justerar verktyget, mäter arbetsstyckets storlek och ändrar verktyget, medan dessa processer är slutförda genom programautomation i CNC -bearbetning, vilket kraftigt förkortar produktionscykeln. Speciellt vid kontinuerlig bearbetning av flera processer kan CNC-maskinverktyg genomföra flera processer genom en klämma, vilket minskar tidsförlusten och felansamlingen orsakad av upprepad klämma av arbetsstycken. Denna automatiserade funktion förbättrar produktionseffektiviteten och gör CNC -bearbetning effektivare i massproduktion och komplex tillverkning av delar.

Förmåga att anpassa sig till komplex formbehandling
Traditionell bearbetning kräver ofta specialverktyg och manuell drift på hög nivå när man vetter mot komplexa böjda ytor och specialformade delar, och bearbetningscykeln är lång. CNC-bearbetning kan enkelt hantera komplexa formdelarbehandling med hjälp av programkontroll och länkningsteknik med flera axlar. Till exempel, vid mögeltillverkning, uppnår CNC-maskinverktyg med hög precision av komplexa krökta ytor genom tre axlar, fyra-axel eller till och med fem-axlig koppling, vilket inte bara förkortar mögeltillverkningscykeln, utan också minskar arbetsbelastningen för efterföljande manuell efterbehandling.

Skillnader i programmering och processberedning
Traditionell bearbetning förlitar sig mer på upplevelsen av tekniker för att bestämma processvägen, medan CNC -bearbetning kräver detaljerad programmering och processanalys före bearbetning. Programmerare måste sammanställa rimliga program baserat på de strukturella egenskaperna hos delarna, materialsegenskaperna och maskinverktygens prestanda. Denna process tar mycket tid i den tidiga förberedelsen, men den kan spela en stor effektiv fördel i massproduktionen. Dessutom kräver CNC -bearbetning förmågan att tillämpa CAD/CAM -programvara, vilket ytterligare förbättrar de tekniska kraven för processberedning.

Skillnader i operatörens färdighetskrav
Traditionell bearbetning förlitar sig på operatörens manuella färdigheter och erfarenhet, medan CNC -bearbetning ställer fram nya krav för operatörer, vilket kräver att de behärskar kunskap som CNC -programmering, felsökning av utrustning och felanalys. Denna förändring i kompetensstrukturen innebär att företag måste investera fler utbildningskostnader i personalutbildning och också gör arbetsinnehållet i bearbetningspersonal mer diversifierad.

Skillnader i utrustningsinvesteringar och underhållskostnader
När det gäller investeringar i utrustning har traditionella maskinverktyg en lägre inköpskostnad och relativt enkelt underhåll, medan CNC -maskinverktyg är dyrare och kräver regelbundna systemunderhåll och mjukvaruuppgraderingar. Men på lång sikt har CNC -maskinverktyg omfattande fördelar med att förbättra produktionseffektiviteten, minska skrotnivåer och arbetskraftskostnader. Speciellt i storskalig produktion kan CNC-bearbetning avsevärt minska kostnaden per bit, vilket är en av de viktiga orsakerna till dess breda tillämpning.

Skillnad i produktionsflexibilitet
CNC-bearbetning kan snabbt anpassa sig till behandlingen av olika delar genom att modifiera programmet, medan traditionell bearbetning kräver omjustering av utrustning och verktyg, vilket gör CNC-bearbetning mer flexibel i småparti, multi-variationsproduktion. I modern tillverkning accelererar produktuppdateringar, och denna fördel med CNC -bearbetning är särskilt framträdande, vilket snabbt kan svara på marknadens efterfrågan och förkorta produktutvecklingscykler.

Skillnad i kvalitetskontroll och testning
Kvalitetskontrollen av traditionell bearbetning förlitar sig huvudsakligen på efterföljande inspektioner, medan CNC-bearbetning är lättare att kombinera med online-detekteringssystem för att uppnå realtidsövervakning under processen. Till exempel är vissa CNC -maskinverktyg utrustade med online -mätprober, som kan upptäcka arbetsstycken under bearbetning och automatiskt korrigera verktygskompensation, vilket förbättrar effektiviteten i kvalitetskontrollen. Denna integrerade detekteringsmetod spelar en viktig roll för att säkerställa produktkvalitet och minska avfall.

Skillnader i applikationsområden och utvecklingstrender
Traditionell bearbetning har fortfarande applikationsvärde i tillverkningen av några små partier och enkla delar, särskilt för kostnadskänsliga små och medelstora företag. CNC-bearbetning används i stor utsträckning inom högprecisions- och högkomplexitetsfält som flyg-, bilar, elektronik och medicinsk utrustning. Med utvecklingen av intelligent tillverkning är CNC -bearbetning djupt integrerad med tekniker som robotar, tingenes internet och big data, vilket främjar omvandlingen av tillverkningsindustrin till digitalisering och intelligens.

Jämförelse mellan CNC -bearbetning och traditionell bearbetning