För att ytterligare förbättra automatiseringsnivån för CNC svarvbearbetning Produktionslinje, det är nödvändigt inte bara för att optimera prestandan för en enda enhet, utan också för att utföra systematisk och intelligent transformation från helheten. Detta innebär inte bara automatisering av utrustning, utan kräver också integration av informationsteknologi för att förbättra effektiviteten och precisionen i hela produktionsprocessen.
Det automatiska utfodringssystemet är grunden för att förverkliga produktionsautomation. Genom att använda mekaniska armar, automatiska transportband eller intelligenta silor är det möjligt att inse automatisk överföring av råvaror och halvfärdig produkter under CNC-svarvbearbetningsprocessen, eliminera mänsklig intervention och förbättra produktionseffektiviteten. Tillämpningen av detta system kan kraftigt minska driftsstoppet orsakat av manuell hantering, minska mänskliga fel och flexibelt justera leveranshastigheten och sekvensen enligt produktionsbehov, vilket förbättrar produktionslinjens genomströmning kraftigt.
Det automatiska verktygsändringssystemet är ett av de viktiga medlen för CNC -svarvar att förbättra automatiseringen. Genom att integrera den automatiska verktygets ändringsfunktion kan svarven automatiskt byta olika verktyg beroende på programmets behov under behandlingsprocessen, vilket eliminerar steget för manuellt verktygsbyte. Det effektiva automatiska verktygsändringssystemet kan inte bara förkorta verktygets ändringstid utan också upprätthålla produktionskontinuiteten under olika processförhållanden och säkerställa stabiliteten i bearbetningsprocessen. Det avancerade verktygsändringssystemet har också en verktygslivshanteringsfunktion, som automatiskt kan larma när verktyget tilldelas i viss utsträckning, snabb ersättning och säkerställer behandlingskvaliteten.
Automatiseringen av produktionslinjen måste också överväga integrationen och samordningen för det övergripande systemet. Även om enkel utrustningsautomation kan förbättra effektiviteten för en viss länk, om utrustningen, systemet, personalen etc. för hela produktionslinjen inte kan fungera effektivt, kan det leda till brott eller ineffektivitet i hela produktionsprocessen. Därför kan systemintegrationen av CNC -svarvar med annan automatiserad utrustning såsom automatiska sorteringssystem, förpackningsrobotar, materialhanteringssystem etc. uppnå samordnad drift av alla länkar i produktionslinjen. Genom integrerad hantering kan det inte bara förbättra arbetseffektiviteten, utan också minimera tiden för utrustningens driftstopp och vänta på material under produktionsprocessen.
Fjärrövervakning och intelligent drift och underhåll är också viktiga komponenter i moderna CNC svarvproduktionslinjer. Genom Internet of Things Technology och Cloud Computing Platform kan företag realisera fjärrövervakning och feldiagnos av produktionslinjer. Denna teknik kan inte bara förbättra den visuella hanteringen av produktionslinjer, utan också upptäcka utrustningsfel eller potentiella problem i tid och undvika produktionsstoppolyckor orsakade av utrustningsfel. Samtidigt kan det intelligenta drifts- och underhållssystemet automatiskt analysera utrustningens driftsstatus, ge förebyggande underhållsförslag och hjälpa företag att upptäcka och lösa utrustningsfel i förväg och därmed förlänga utrustningens livslängd och minska underhållskostnaderna.
