Uppnå snäva toleranser under CNC -bearbetning kräver noggrann uppmärksamhet på flera faktorer, från maskininställning till bearbetningskontroll.
Regelbunden kalibrering: CNC -maskiner måste regelbundet kalibreras för att säkerställa att deras rörelser är korrekta. Kalibrering innebär att justera maskinens axlar för att säkerställa att de följer rätt vägar baserat på referensstandarder. Detta hjälper till att upprätthålla maskinnoggrannhet över tid. Förtjänande underhåll: Att hålla CNC -maskinen i topptillstånd är avgörande. Rutinmässiga kontroller av kritiska komponenter som spindel, drivsystem och lager förhindrar fel som kan uppstå genom slitage, vilket säkerställer konsekvent prestanda. Termisk stabilitet: Se till att maskinen fungerar i en miljö med stabila temperaturförhållanden, eftersom termisk expansion av material eller komponenter kan påverka deldimensioner och noggrannhet.
Skärverktyg av hög kvalitet: Att använda högkvalitativa, väl underhållna skärverktyg är avgörande för att säkerställa snäva toleranser. Verktyg med slitna eller lågkvalitativa kan orsaka felaktigheter, så verktyg bör bytas ut eller omskjutas om nödvändigt. Val av verktyg: Att välja rätt verktygsmaterial (t.ex. karbid, keramik) och geometri (t.ex. skärphet, beläggning) baserat på arbetsstyckets material och bearbetningsförhållanden minskar verktyget deverktyg och slitage.
Stabil klämma: Att säkerställa arbetsstycket är säkert och exakt klämt är viktigt för att upprätthålla tolerans. Varje rörelse eller förskjutning av arbetsstycket under bearbetning kan resultera i dimensionella felaktigheter. Properinställning: Arbetsstycket ska anpassas noggrant i maskinen. Precisionslaster, fixturer och klämmor bör användas för att hålla delen ordentligt på plats och justering bör kontrolleras regelbundet.
Verktygsförskjutningar: Korrekt inställning av verktygsförskjutningar är avgörande för att upprätthålla dimensionell noggrannhet. Offset justerar maskinens verktygsbanan relativt delgeometri för att korrigera för verktygsslitage eller för att redogöra för små variationer i verktygslängd. Pension för verktygsslitage: CNC -maskiner kan programmeras för att kompensera för verktygsslitage över tid, vilket säkerställer att verktygets dimensioner förblir konsekventa och bearbetningsprocessen ger inte avvikelser på grund av slitage.
Koordinera mätmaskiner (CMM): Efter bearbetning bör delar inspekteras med en CMM för att verifiera att de uppfyller de obligatoriska toleranserna. Dessa maskiner ger mycket exakt mätning av delfunktioner. Mikrometrar, bromsok och gages: Förutom CMMS bör handhållna precisionsmätinstrument användas för att kontrollera kritiska dimensioner under produktionskörningar för att verifiera att delar är inom toleransgränser.
Dämpningssystem: Att minska vibrationer under bearbetning är avgörande för att uppnå snäva toleranser. Användningen av vibrationsdämpningsverktyg, maskiner med tunga, styva ramar och högkvalitativa lager kan avsevärt minska effekterna av vibrationer på delnoggrannhet. Vackvägsoptimering: Släta, konsekventa verktygsvägar minimerar plötsliga förändringar i riktning eller överdrivna skärkrafter, vilket kan inducera vibrationer och leda till fel delvis dimensioner.
Optimerade verktygsvägstrategier: Att använda avancerad CAM-programvara (datorstödd tillverkning) kan hjälpa till att generera optimerade verktygsvägar som minskar skärkrafterna, vilket i sin tur minskar verktygsavböjning och säkerställer mer konsekventa deldimensioner.
