Introduktion till sensorer och mätsystem för CNC svarvbearbetning/bearbetningscentrumdelar
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. är ett professionellt hårdvarutillverkningsföretag i Ningbo City. Det har alltid följt affärsfilosofin om "innovationsdriven, kvalitet först". Vårt team strävar efter att kontinuerligt förbättra produktkvaliteten och aktivt använda den mest avancerade materialvetenskapliga och precisionstillverkningstekniken för att tillhandahålla utmärkta hårdvaruprodukter till kunder runt om i världen. Under åren har våra produkter använts allmänt i heminredning, dörrar och fönster, optiska instrument och andra industriområden och har vunnit högt förtroende och beröm från kunder. Bland våra många produktlinjer, CNC svarvbearbetning/bearbetningscenterdelar upptar en viktig position. Delar för CNC-svarvar och bearbetningscentra är avgörande i modern precisionstillverkning, särskilt när man uppnår högprecision och högeffektiv bearbetningsuppgifter, sensorer och mätsystem spelar en oumbärlig roll. Följande kommer i detalj införa sensorer och mätsystem som används vid bearbetning av CNC -svarvar och bearbetningscentra och hur de säkerställer noggrannheten och kvaliteten på produkterna.
1. Sensors roll i CNC svarvbehandling
I processen med CNC -svarvbearbetning används sensorer ofta i olika länkar för att säkerställa driftsstabilitet, bearbetning av maskinverktygets noggrannhet och arbetseffektivitet. De kan övervaka viktiga parametrar som temperatur, tryck, vibrationer, förskjutning och hjälpa operatörer och kontrollsystem för att noggrant kontrollera statusen för maskinverktyget genom realtidsdataåterkopplingssystem. Följande är flera vanliga typer av sensorer i CNC svarvbehandling.
Förskjutningssensor: Förskjutningssensorn används huvudsakligen för att övervaka den relativa förskjutningen av verktyget och arbetsstycket för att säkerställa att verktyget rör sig exakt enligt SET -banan. Högprecisionsförskjutningssensorer kan upptäcka små avvikelser och göra korrigeringar i tid för att säkerställa dimensionell noggrannhet och ytkvalitet för de bearbetade delarna.
Trycksensor: Trycksensorn används huvudsakligen för att övervaka tryckförändringarna i det hydrauliska systemet och kylsystemet under CNC -bearbetning. Genom att övervaka trycket kan systemet automatiskt justera verktygets matningshastighet eller skärkraft för att förhindra att maskinverktyget överbelastas eller verktygsskador.
Vibrationssensor: Vibrationssensorn används för att upptäcka vibrationen i maskinverktyget under drift. Överdriven vibration kommer att påverka bearbetningsnoggrannheten och till och med skada maskinverktyget och verktyget. Genom att övervaka vibrationsdata i realtid kan styrsystemet justera behandlingsparametrarna för att minska vibrationer och säkerställa stabiliteten och kvaliteten på bearbetningen.
Temperatursensor: Temperatursensor används huvudsakligen för att övervaka temperaturen på spindel, verktyg och arbetsstycke i CNC -bearbetning. Överdriven temperatur kommer att påskynda verktygsslitage och påverka bearbetningsnoggrannheten. Genom temperatursensor kan styrsystemet automatiskt justera kylvätskeflödet för att bibehålla stabiliteten i bearbetningsmiljön.
Force Sensor: Force Sensor används för att övervaka verktygets kraft under skärningsprocessen, särskilt i behandling med hög precision, små förändringar i skärkraft kan påverka den slutliga storleken på arbetsstycket. Genom Force Sensor kan systemet dynamiskt justera bearbetningsparametrar för att uppnå bästa skäreffekt.
2. Mätningssystem i CNC -bearbetning
Förutom den realtidsövervakningsfunktionen för sensor, är CNC svarv och bearbetningscenter också utrustade med olika mätsystem för att säkerställa dimensionell noggrannhet och formnoggrannhet hos arbetsstycket. Dessa mätsystem kan upptäcka arbetsstycket före, under och efter bearbetning, för att minimera fel och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Online -mätsystem: Mätningssystem online kan upptäcka de viktigaste dimensionerna för arbetsstycket i realtid under bearbetning. Genom den automatiska mätprocessen kan systemet omedelbart justera behandlingsparametrarna när dimensionell avvikelse har visat sig undvika defekta produkter. Detta system fungerar vanligtvis i samband med förskjutningssensorer och tvingar sensorer för att säkerställa noggrannheten för varje bearbetningssteg.
Trigger -sond: Trigger -sonden är ett av de vanligt använda mätverktygen i CNC -bearbetningscentra. Det kan utföra högprecisionsdimensionell upptäckt av arbetsstycken före och efter bearbetning. Sonden upptäcker arbetsstyckets form, storlek och positionsavvikelse genom att kontakta arbetsstyckets yta och matar data tillbaka till kontrollsystemet för ytterligare korrigering av verktygsvägen eller behandlingsparametrarna. Detta system används vanligtvis för högprecisionsbehandling av komplexa delar, såsom flyg- och medicinsk utrustning.
Lasermätningssystem: Lasermätningssystemet använder en mätmetod som inte är kontakt för att skanna arbetsstyckets yta med en laserstråle för att erhålla exakta tredimensionella data. Jämfört med traditionell kontaktmätning är lasermätning snabbare och mer exakt och är särskilt lämplig för att mäta komplexa ytor eller subtila funktioner. Det används ofta i precisionsbearbetning och storskalig produktion för att säkerställa arbetsstyckets geometriska noggrannhet.
Optiskt mätsystem: Det optiska mätsystemet använder kameror och bildbehandlingsteknologi för att upptäcka arbetsstycket och kan identifiera form-, kontur- och ytfel på arbetsstycket. Det optiska systemet kan snabbt fånga hela bilden av arbetsstycket och generera exakta dimensionella data för att upptäcka om arbetsstycket uppfyller designkraven. I likhet med lasermätningssystemet är det optiska mätningssystemet också en mätmetod som inte är kontakt, som är lämplig för att upptäcka arbetsstycken med höga precisionskrav.
3. Synergin mellan sensorer och mätsystem vid bearbetning
I CNC -bearbetningsprocessen är sensorer och mätsystem kärnlänkarna för att säkerställa behandlingsnoggrannhet och effektivitet. De två bildar ett kontrollsystem med sluten slinga genom datakommunikation och feedback. Följande är deras synergi i praktiska tillämpningar:
Realtidsövervakning och justering: Sensorn övervakar olika parametrar i behandlingsprocessen, såsom temperatur, vibrationer, förskjutningar etc. i realtid och överför data till kontrollsystemet. Kontrollsystemet analyserar dessa data, justerar automatiskt behandlingsparametrarna eller utfärdar ett larm för att säkerställa att behandlingsprocessen utförs i det optimala tillståndet.
Exakt mät- och återkopplingskorrigering: Mätningssystemet ansvarar för att upptäcka om arbetsstyckets storlek och form uppfyller kraven och matar tillbaka mätdata till kontrollsystemet. När systemet upptäcker en avvikelse i storleken på arbetsstycket kan styrsystemet dynamiskt justera verktygsvägen och matningshastigheten enligt realtidsdata som tillhandahålls av sensorn, göra omedelbara korrigeringar och undvika avfall.
Förutsägbart underhåll: Sensorer och mätsystem används inte bara för att övervaka och upptäcka arbetsstycken, utan också för att hjälpa till med förutsägbart underhåll av maskinverktyg. Genom att övervaka arbetsförhållandena för olika maskinverktygskomponenter, såsom vibration, temperatur och tryck, kan systemet förutsäga möjliga maskinfel och utföra underhåll i förväg, och därmed minska driftstopp och reparationskostnader.
I CNC -svarvbehandlingsprocessen är sensorer och mätsystem nyckeln till att säkerställa behandlingsnoggrannhet, förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa produktkvalitet. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. har introducerat avancerade sensorer och mätningstekniker i varje produktionslänk för att säkerställa att våra CNC -bearbetade delar kan uppfylla kundernas högsta krav. Genom dessa högteknologiska medel är våra produkter inte bara garanterade i noggrannhet, utan också förbättras avsevärt i produktionseffektivitet och kostnadskontroll. Vi ser fram emot att arbeta med fler kunder för att gemensamt främja utvecklingen av tillverkningsteknologi och uppnå en win-win-framtid.
